Gainazaleko tratamendua aukeratzea diseinatzaile guztiek aurre egiten dioten arazo bat da. Azalera tratatzeko aukera mota asko daude eskuragarri, eta goi-mailako diseinatzaile batek diseinuaren ekonomia eta praktikotasuna kontuan hartu behar ditu, baina muntaketa-prozesuari eta ingurumen-eskakizunei ere arreta jarri behar die. Jarraian, goiko printzipioetan oinarritutako lokailuetarako erabili ohi diren estaldura batzuen sarrera laburra da, finkatzaileen profesionalek erreferentzia izan dezaten.
1. Elektrogalbanizazioa
Zinka lokailu komertzialetarako gehien erabiltzen den estaldura da. Prezioa nahiko merkea da, eta itxura ona da. Kolore arruntak beltza eta berde militarra dira. Hala ere, korrosioaren aurkako errendimendua batez bestekoa da, eta korrosioaren aurkako errendimendua zinkezko (estaldura) geruzen artean baxuena da. Orokorrean, altzairu galbanizatuaren gatz neutroaren proba 72 orduko epean egiten da, eta zigilatzeko agente bereziak ere erabiltzen dira gatz neutroaren proba 200 ordu baino gehiago irauten duela ziurtatzeko. Hala ere, prezioa garestia da, hau da, altzairu galbanizatu arruntaren 5-8 aldiz.
Elektrogalbanizazio-prozesuak hidrogenoaren hausturarako joera du, beraz, 10.9 kalifikaziotik gorako torlojuak ez dira galbanizatuz tratatzen. Plantatu ondoren hidrogenoa labea erabiliz ken daitekeen arren, pasivazio-filma 60 ℃-tik gorako tenperaturetan kaltetuko da; beraz, hidrogenoa kentzea electroplating ondoren eta pasivazio aurretik egin behar da. Horrek funtzionagarritasun eskasa eta prozesatzeko kostu handiak ditu. Egia esan, ekoizpen orokorreko lantegiek ez dute hidrogenoa aktiboki kentzen bezero zehatzek agindu ezean.
Lotura galbanizatuen momentuaren eta aurreko estutze indarraren arteko koherentzia eskasa eta ezegonkorra da, eta, oro har, ez dira erabiltzen pieza garrantzitsuak konektatzeko. Momentuaren aurrekargaren koherentzia hobetzeko, xaflatu ondoren substantzia lubrifikatzaileak estaltzeko metodoa ere erabil daiteke momentuaren aurrekargaren koherentzia hobetzeko eta hobetzeko.
2. Fosfatzea
Oinarrizko printzipio bat da fosfatatzea galbanizazioa baino nahiko merkeagoa dela, baina bere korrosioarekiko erresistentzia galbanizazioa baino okerragoa dela. Fosfatu ondoren, olioa aplikatu behar da, eta bere korrosioarekiko erresistentzia oso lotuta dago aplikatutako olioaren errendimenduarekin. Esate baterako, fosfatatu ondoren, herdoilaren aurkako olio orokorra aplikatu eta gatz spray neutroko proba bat egitea 10-20 orduz soilik. Herdoilaren aurkako kalitate handiko olioa aplikatzeak 72-96 ordu arte iraun dezake. Baina bere prezioa fosfatazio-olio orokorrarena baino 2-3 aldiz handiagoa da.
Erabiltzen diren bi fosfatazio-mota daude finkagailuetarako, zink-oinarritutako fosfatazioa eta manganeso-oinarritutako fosfatazioa. Zink oinarritutako fosfatatzeak manganesoa oinarritutako fosfatatzeak baino lubrifikazio errendimendu hobea du, eta manganesoa oinarritutako fosfatatzeak zinkak baino korrosioarekiko erresistentzia eta higadura erresistentzia hobea ditu. 225 eta 400 gradu Fahrenheit bitarteko tenperaturan erabil daiteke (107-204 ℃). Batez ere osagai garrantzitsu batzuen konexiorako. Esaterako, biela-torlojuak eta motorraren azkoinak, zilindro-burua, errodamendu nagusia, bolante-bolanteak, gurpil-torlojuak eta azkoinak, etab.
Indar handiko torlojuek fosfatazioa erabiltzen dute, eta horrek hidrogenoaren haustura arazoak saihes ditzake. Hori dela eta, industria-eremuan 10.9 kalifikaziotik gorako torlojuak, oro har, gainazaleko tratamendua erabiltzen dute.
3. Oxidazioa (belztzea)
Belztzea + olioztatzea lokailu industrialetarako estaldura ezaguna da merkeena delako eta erregaia kontsumitu aurretik itxura ona duelako. Belztuta dagoenez, ez du ia herdoila saihesteko gaitasunik, beraz, azkar herdoilduko da oliorik gabe. Olioaren presentzian ere, gatz-spray probak 3-5 ordu baino ez ditu iraun.
4. Galvanizazioaren zatiketa
Kadmiozko plakatzeak korrosioarekiko erresistentzia bikaina du, batez ere itsas ingurune atmosferikoetan, gainazaleko beste tratamendu batzuekin alderatuta. Hondakin likidoen tratamenduaren kostua kadmioa galvanoplastatzeko prozesuan altua da, eta bere prezioa zink galvanoplastatzearena baino 15-20 aldiz handiagoa da. Beraz, ez da industria orokorretan erabiltzen, ingurune zehatzetarako soilik. Petrolioa zulatzeko plataformetarako eta HNA hegazkinetarako erabiltzen diren finkagailuak.
5. Kromatzea
Kromozko estaldura oso egonkorra da atmosferan, ez da erraza kolorea aldatzea eta distira galtzea, eta gogortasun handia eta higadura erresistentzia ona du. Finkagailuetan kromatua erabiltzea, oro har, apaingarrietarako erabiltzen da. Gutxitan erabiltzen da korrosioarekiko erresistentzia handiko eskakizunak dituzten industria-eremuetan, altzairu herdoilgaitza bezain garestiak baitira kromatuta dauden finkagailu onak. Altzairu herdoilgaitzezko erresistentzia nahikoa ez denean soilik, kromatuzko finkagailuak erabiltzen dira ordez.
Korrosioa saihesteko, kobrea eta nikela estali behar dira lehenik kromatu aurretik. Kromozko estaldurak 1200 gradu Fahrenheit (650 ℃) tenperatura altuak jasan ditzake. Baina hidrogenoaren hauskortasunaren arazo bat ere badago, elektrogalbanizazioaren antzekoa.
6. Nikeladoa
Batez ere, korrosioaren aurkakoa eta eroankortasun ona behar duten eremuetan erabiltzen da. Adibidez, ibilgailuen baterien irteerako terminalak.
7. Beroko galvanizazioa
Beroko galvanizazioa likido batera berotutako zinkaren difusio termikoko estaldura bat da. Estalduraren lodiera 15 eta 100 μ m bitartekoa da. Eta ez da erraza kontrolatzen, baina korrosioarekiko erresistentzia ona du eta sarritan ingeniaritzan erabiltzen da. Beroan galvanizatzeko prozesuan, kutsadura handia dago, zink hondakinak eta zink lurruna barne.
Estaldura lodiaren ondorioz, lokailuetan barneko eta kanpoko hariak torlojutzeko zailtasunak eragin ditu. Beroko galvanizazioaren prozesamenduaren tenperatura dela eta, ezin da 10.9 gradutik gorako finkagailuetarako erabili (340 ~ 500 ℃).
8. Zink infiltrazioa
Zink infiltrazioa zink hautsaren difusio termiko metalurgiko solidoa da. Bere uniformetasuna ona da, eta geruza uniforme bat lor daiteke bai harietan bai zulo itsuetan. Plakaren lodiera 10-110 μ m-koa da. Eta errorea %10ean kontrola daiteke. Substratuarekiko lotura-indarra eta korrosioaren aurkako errendimendua zink estalduretan onenak dira (adibidez, elektrogalvanizazioa, bero-galvanizazioa eta Dacromet). Bere prozesatzeko prozesua kutsadurarik gabekoa da eta ingurumena errespetatzen duena.
9. Dacromet
Ez dago hidrogenoaren haustura-arazorik, eta momentuaren aurrekargaren koherentziaren errendimendua oso ona da. Kromoa eta ingurumen-arazoak kontuan hartu gabe, Dacromet da korrosioaren aurkako baldintza handiak dituzten sendotasun handiko lokailuetarako egokiena.
Argitalpenaren ordua: 2023-05-19
