Gainazalen tratamendua aukeratzea diseinatzaile bakoitzaren aurpegiak dituen arazoa da. Gainazaleko tratamendu aukera ugari daude eskuragarri, eta goi mailako diseinatzaileak ez luke diseinuaren ekonomia eta praktikotasuna kontuan hartu behar, baita muntaketa prozesuan eta ingurumen-eskakizunetan ere arreta jartzea ere. Jarraian, aurreko printzipioetan oinarritutako estalkien ohiko estaldurentzako sarrera laburra da.
1. Elektrogalvanizazioa
Zinka da merkataritzako finkatzaileentzako gehien erabiltzen den estaldura. Prezioa nahiko merkea da, eta itxura ona da. Kolore arruntak berde beltz eta militarrak dira. Hala ere, korrosioaren aurkako errendimendua batez bestekoa da, eta korrosioaren aurkako errendimendua zinkaren estalki (estaldura) geruza artean baxuena da. Orokorrean, altzairu galbanizatuaren gatz-spray neutroa 72 orduren buruan egiten da eta zigilatzeko agente bereziak ere erabiltzen dira gatz-spray neutro neutroak 200 ordu baino gehiago irauten duela ziurtatzeko. Hala ere, prezioa garestia da, altzairu galbanizatu arruntaren 5-8 aldiz.
Elektrogalizazio prozesua hidrogeno embritturet-era joateko joera da, beraz, 10.9 kalifikazioaren gaineko boltxoak ez dira normalean galbanizazioarekin tratatzen. Hidrogenoa kargatu ondoren hidrogenoa kendu daitekeen arren, pasibazio filma 60 ℃ baino gehiagoko tenperaturetan kaltetuta egongo da, beraz, hidrogeno kentzea elektroplatu ondoren egin behar da eta pasibazioaren aurretik. Honek funtzionamendu eskasa eta prozesatzeko kostuak ditu. Egia esan, produkzioko landare orokorrak ez dute aktiboki hidrogenoa kentzen bezero jakin batzuek agindutako ezean.
Galbanizatutako estutuaren momentuaren eta aurrez estutzeko indarraren koherentzia pobrea eta ezegonkorra da, eta, oro har, ez dira pieza garrantzitsuak konektatzeko erabiltzen. Torque aurrez kargatzeko koherentzia hobetzeko, estalkuntzaren ondoren estaldura lubrifikatzaileen estaldura metodoa ere erabil daiteke momentu-aurrez kargatzeko koherentzia hobetzeko eta hobetzeko.
2. fosfatazioa
Oinarrizko printzipioa da fosfatatzea galbanizatzea baino nahiko merkeagoa dela, baina korrosioarekiko erresistentzia galbanizagarria baino okerragoa da. Fosfatoaren ondoren, olioa aplikatu behar da eta korrosioarekiko erresistentzia oso lotuta dago aplikatutako olioaren errendimenduarekin. Adibidez, fosfato ondoren, anti herdoilaren olio orokorra aplikatuz eta gatz-spray neutroa 10-20 ordu baino ez da egin. Kalitate handiko herdoilaren olioa aplikatzeak 72-96 ordu iraun dezake. Baina bere prezioa fosfatoen olio orokorraren 2-3 aldiz da.
Gehienez erabilitako fosfato mota batzuk daude, zink oinarritutako fosfatoetan eta manganesoetan oinarritutako fosfatean. Zinkan oinarritutako fosfatoek manganesoan oinarritutako fosfatoak baino lubrifikazio errendimendu hobea du, eta manganesoan oinarritutako fosfatoek korrosioarekiko erresistentzia hobea dute eta zinka estalkiak baino erresistentzia hobea dute. Tenperaturetan 225 eta 400 gradu Fahrenheit (107-204 ℃) bitarteko tenperaturetan erabil daiteke. Batez ere osagai garrantzitsu batzuk lotzeko. Hala nola, motorraren hagaxkak eta fruitu lehorrak, zilindro burua, errodadura nagusiak, flywheel boltxoak, gurpildun torlojuak eta fruitu lehorrak, etab.
Indar handiko boltxek fosfatoak erabiltzen dituzte, eta horrek ere hidrogeno embrittement arazoak ekidin ditzake. Hori dela eta, industriaren eremuan 10.9 mailaren gaineko boltxek, normalean, fosfatoaren gainazaleko tratamendua erabiltzen dute.
3. Oxidazioa (Blacking)
Blacking + Oliolina estaldura industrialetarako estaldura ezaguna da, merkeena delako eta itxura ona duelako erregai kontsumoaren aurretik. Blacking dela eta, ia herdoilak prebenitzeko gaitasunik ez du, beraz, petroliorik gabe azkar herdoilduko da. Petrolioaren aurrean ere, gatz spray probak 3-5 ordu iraun dezake soilik.
4. Partizio elektrotizazioa
Kadmioaren estalkiak korrosioarekiko erresistentzia bikaina du, batez ere itsasoko ingurune atmosferikoetan, gainazaleko gainerako tratamenduekin alderatuta. Kadmio elektrikoaren prozesuan hondakin likidoen tratamendua altua da, eta bere prezioa 15-20 aldiz da zinka elektrokorraren ondorioz. Beraz, ez da industria orokorretan erabiltzen, ingurune jakin batzuetarako soilik. Petrolio zulatzeko plataformetarako eta HNA hegazkinetarako erabilitako loturak.
5. Chromium Plating
Kromo estaldura oso egonkorra da atmosferan, ez da erraza kolorea aldatu eta distira galtzen du eta gogortasun handia eta higadura erresistentzia handia du. Kromium estalkiak erabiltzea normalean dekorazio helburuetarako erabiltzen da. Oso gutxitan erabiltzen da industria-eremuetan korrosioarekiko erresistentzia eskakizun handiak dituztenak, kromo estalitako estalkiak altzairu herdoilgaitza bezain garestiak baitira. Altzairu herdoilgaitzezko indarra nahikoa ez denean bakarrik erabiltzen da kromo plated finkatzaileak ordez.
Korrosioa, kobrea eta nikela saihesteko lehenik kromatuaren aurretik plaka egin behar dira. Chromium estaldurak 1200 graduko Fahrenheit (650 ℃) tenperatura altuak jasan ditzake. Baina hidrogeno-embrittement arazoa ere badago, elektrogalizazioaren antzekoa.
6. Nickel Plating
Batez ere, korrosioaren aurkako eta eroankortasun ona eskatzen duten arloetan erabiltzen da. Adibidez, ibilgailuen baterien irteerako terminalak.
7. Hot-dip Galvanizing
Galvanizing beroa, zinkaren difusio termikoaren estaldura likido batera berotzen da. Estaldura lodiera 15 eta 100 μ m artean dago. Eta ez da erraza kontrolatzea, baina korrosioarekiko erresistentzia ona du eta askotan ingeniaritzan erabiltzen da. Galvanizing prozesu beroan, kutsadura larria dago, zinkako hondakinak eta zinka lurruna barne.
Estaldura lodia dela eta, zailtasunak eragin ditu barneko eta kanpoko hariak estalkietan. Galvanizing prozesatzeko beroko tenperatura dela eta, ezin da 10,9 gradutik gora (340 ~ 500 ℃) finkatzeko erabili.
8. Zink Infiltrazioa
Zink Infiltrazioa Zink hautsaren hedapen termiko metalurgiko sendoa da. Bere uniformetasuna ona da, eta geruza uniformea lor daiteke bai hari eta zulo itsuetan. Plaka lodiera 10-110 μ m da. Eta akatsa% 10ean kontrolatu daiteke. Substratuarekin duen lotura-indarra eta korrosioaren aurkako errendimendua da Zink estaldurarik onena (esaterako, elektrogalizazio, berotzeko galvanizing eta Dacromet). Tratatzeko prozesua kutsadura eta ingurumena errespetatzen da.
9. Dacromet
Ez dago hidrogeno-embrittlement arazorik, eta momentua aurrez kargatzeko koherentzia errendimendua oso ona da. Kromo eta ingurumen gaiak kontuan hartu gabe, Dacromet da, benetan, korrosioaren aurkako baldintza handiak dituzten indar handiko finkapenetarako egokiena.
Posta: Maiatzak 19-2023
