Gainazalaren tratamenduaren aukera diseinatzaile orok duen arazoa da. Gainazalaren tratamendurako aukera mota asko daude eskuragarri, eta goi-mailako diseinatzaile batek ez luke diseinuaren ekonomia eta praktikotasuna bakarrik kontuan hartu behar, baita muntaketa prozesuari eta ingurumen-eskakizunei ere erreparatu behar. Jarraian, lotura-elementuetarako ohiko estaldura batzuen sarrera labur bat aurkezten da, goiko printzipioetan oinarrituta, lotura-elementuen profesionalek erreferentzia gisa erabil ditzaten.
1. Elektrogalbanizazioa
Zinka da estaldura erabiliena lotura komertzialetan. Prezioa nahiko merkea da, eta itxura ona. Kolore ohikoenen artean beltza eta berde militarra daude. Hala ere, korrosioaren aurkako errendimendua ertaina da, eta zink estaldura (estaldura) geruzen artean baxuena da. Oro har, altzairu galbanizatuaren gatz-ihinztadura neutroaren proba 72 orduko epean egiten da, eta zigilatzeko agente bereziak ere erabiltzen dira gatz-ihinztadura neutroaren probak 200 ordu baino gehiago irauten duela ziurtatzeko. Hala ere, prezioa garestia da, altzairu galbanizatu arruntaren 5-8 aldiz handiagoa.
Elektrogalbanizazio prozesuak hidrogenoaren hauskortasunerako joera du, beraz, 10.9 gradutik gorako torlojuak ez dira normalean galbanizazioarekin tratatzen. Hidrogenoa labea erabiliz kendu daitekeen arren xaflatu ondoren, pasibazio-filma kaltetuko da 60 ℃-tik gorako tenperaturetan, beraz, hidrogenoa kentzea galvanizatu ondoren eta pasibatu aurretik egin behar da. Honek funtzionamendu eskasa eta prozesatzeko kostu handiak ditu. Egia esan, ekoizpen-lantegi orokorrek ez dute hidrogenoa aktiboki kentzen, bezero espezifikoek agindu ezean.
Galbanizatutako lotura-elementuen momentuaren eta aurre-estutze indarraren arteko koherentzia eskasa eta ezegonkorra da, eta, oro har, ez dira erabiltzen pieza garrantzitsuak lotzeko. Momentu-aurrezkargaren koherentzia hobetzeko, xaflatu ondoren lubrifikatzaile-substantziak estaltzeko metodoa ere erabil daiteke momentu-aurrezkargaren koherentzia hobetzeko eta areagotzeko.
2. Fosfatatzea
Oinarrizko printzipio bat da fosfatatzea galbanizazioa baino merkeagoa dela, baina korrosioarekiko erresistentzia galbanizazioa baino okerragoa dela. Fosfatatu ondoren, olioa aplikatu behar da, eta korrosioarekiko erresistentzia aplikatutako olioaren errendimenduarekin lotuta dago. Adibidez, fosfatatu ondoren, herdoilaren aurkako olio orokor bat aplikatu eta gatz-ihinztadura neutroaren proba egin behar da 10-20 orduz soilik. Kalitate handiko herdoilaren aurkako olioa aplikatzeak 72-96 ordu iraun dezake. Baina bere prezioa fosfatazio-olio orokorrarenaren 2-3 aldiz handiagoa da.
Bi fosfatazio mota erabili ohi dira finkagailuetarako: zinkezko fosfatazioa eta manganesozko fosfatazioa. Zinkezko fosfatazioak lubrifikazio-errendimendu hobea du manganesozko fosfatazioa baino, eta manganesozko fosfatazioak korrosioarekiko eta higadurarekiko erresistentzia hobea du zink estaldura baino. 225 eta 400 gradu Fahrenheit (107-204 ℃) bitarteko tenperaturetan erabil daiteke. Batez ere osagai garrantzitsu batzuk konektatzeko. Esaterako, motorraren biela-torlojuak eta azkoinak, zilindro-burua, errodamendu nagusia, bolantearen torlojuak, gurpilen torlojuak eta azkoinak, etab.
Erresistentzia handiko torlojuek fosfatazioa erabiltzen dute, eta horrek hidrogenoaren hauskortasun arazoak ere saihestu ditzake. Beraz, industria-arloan 10.9 gradutik gorako torlojuek, oro har, fosfatazio-gainazaleko tratamendua erabiltzen dute.
3. Oxidazioa (beltzea)
Beltzatzea+olioztatzea estaldura ezaguna da industria-loturarako, merkeena delako eta erregaia kontsumitu aurretik itxura ona duelako. Beltzatzen denez, ia ez du herdoila saihesteko gaitasunik, beraz, azkar herdoilduko da oliorik gabe. Olioaren presentzian ere, gatz-ihinztadura probak 3-5 ordu baino ezin du iraun.
4. Galvanizazio partizioa
Kadmiozko estaldurak korrosioarekiko erresistentzia bikaina du, batez ere itsas ingurune atmosferikoetan, gainazaleko beste tratamendu batzuekin alderatuta. Kadmioa galvanizatzeko prozesuan hondakin-likidoen tratamenduaren kostua altua da, eta bere prezioa zinkaren galvanizatzearena baino 15-20 aldiz handiagoa da gutxi gorabehera. Beraz, ez da industria orokorretan erabiltzen, ingurune espezifikoetarako bakarrik. Lotzeko elementuak petrolio-zulaketa plataformetan eta HNA hegazkinetan erabiltzen dira.
5. Kromozko estaldura
Kromozko estaldura oso egonkorra da atmosferan, ez da erraz aldatzen kolorea eta distira galtzen, eta gogortasun handia eta higadura-erresistentzia ona ditu. Kromozko estaldura lotura-elementuetan, oro har, helburu apaingarrietarako erabiltzen da. Gutxitan erabiltzen da korrosioarekiko erresistentzia-eskakizun handiak dituzten industria-eremuetan, kromozko lotura-elementu onak altzairu herdoilgaitza bezain garestiak baitira. Altzairu herdoilgaitzaren erresistentzia nahikoa ez denean bakarrik erabiltzen dira kromozko lotura-elementuak.
Korrosioa saihesteko, kobrea eta nikela lehenik kromatu aurretik estali behar dira. Kromo estaldurak 1200 gradu Fahrenheit (650 ℃) arteko tenperatura altuak jasan ditzake. Baina hidrogenoaren hauskortasunaren arazoa ere badago, elektrogalbanizazioaren antzekoa.
6. Nikel-plakak
Batez ere korrosioaren aurkako babesa eta eroankortasun ona behar diren eremuetan erabiltzen da. Adibidez, ibilgailuen baterien irteerako terminaletan.
7. Galbanizazio beroa
Galbanizazio beroa likido bihurtu arte berotutako zinkaren difusio termiko bidezko estaldura bat da. Estalduraren lodiera 15 eta 100 μm artekoa da. Eta ez da erraza kontrolatzen, baina korrosioarekiko erresistentzia ona du eta askotan ingeniaritzan erabiltzen da. Galbanizazio beroaren prozesuan, kutsadura larria dago, zink hondakinak eta zink lurruna barne.
Estaldura lodiaren ondorioz, zailtasunak sortu ditu lotura-elementuetan barneko eta kanpoko hariak torlojutzeko. Galbanizazio beroaren prozesuaren tenperatura dela eta, ezin da erabili 10.9 gradutik gorako lotura-elementuetarako (340~500 ℃).
8. Zinkaren infiltrazioa
Zink infiltrazioa zink hautsez egindako metalurgia bidezko difusio termikoko estaldura solidoa da. Bere uniformetasuna ona da, eta geruza uniformea lor daiteke bai harietan bai zulo itsuetan. Xaflaren lodiera 10-110 μm da. Eta errorea % 10ean kontrola daiteke. Bere lotura-indarra eta substratuarekiko korrosioaren aurkako errendimendua zink estaldurarik onenak dira (hala nola, elektrogalbanizazioa, bero-galbanizazioa eta Dacromet). Bere prozesatzeko prozesua kutsadurarik gabekoa da eta ingurumena gehien errespetatzen duena.
9. Dacromet
Ez dago hidrogenoaren hauskortasun arazorik, eta momentuaren aurrekargaren koherentziaren errendimendua oso ona da. Kromo eta ingurumen arazoak kontuan hartu gabe, Dacromet da korrosioaren aurkako eskakizun handiak dituzten erresistentzia handiko lotura-elementuetarako egokiena.
Argitaratze data: 2023ko maiatzaren 19a
